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C88K系列程控全液壓模鍛錘

★ 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導軌結構，錘頭導向精度保持性好。 ★ 程序化控制、數字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作。 ★ 高度集成的液壓控制系統，蓄能器直接安裝在閥塊上，實現無管聯接，提高了液壓系統的效率。 ★ 先進的缸閥一體結構設計，響應速度快，密封性好，不易產生內泄。

所屬分類：

程控(數控)全液壓模鍛錘

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商品名稱: C88K系列程控全液壓模鍛錘

★ 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導軌結構，錘頭導向精度保持性好。 ★ 程序化控制、數字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作。 ★ 高度集成的液壓控制系統，蓄能器直接安裝在閥塊上，實現無管聯接，提高了液壓系統的效率。 ★ 先進的缸閥一體結構設計，響應速度快，密封性好，不易產生內泄。

　　C88K系列程控全液壓模鍛錘采用整體U型鑄鋼錘身，最大打擊能量可做到16kJ-250kJ?，F在U形整體機架已廣泛應用，也是標準型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接，也消除了分體床身接觸面的磨損，提高了鍛錘錘身的剛性，從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。

　　C88K列程控全液壓模鍛錘錘頭的導向是采用裝在錘身內側的可拆換的X形導軌，三面鑲入式定位，從而使導軌螺栓不受力，螺栓防松采用進口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動。導軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心，這樣受熱膨脹就不會影響滑動導向間隙，滑動導向間隙可調到很小以保證模具的準確對位。放射形寬導軌的潤滑是自動的，一旦停止打擊就停供潤滑油。

　　C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統采用大錘頭結構，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響;錘頭導向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

　　C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統可確保打擊能量的控制及程控打擊的實現，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統，使每錘的打擊能量及每個工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對操作者的技術要求，鍛件的精度也相對穩定，設備運行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機人員，甚至半熟練的調整工也能進行調整?？刂葡到y設有常見故障中文顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

　　由中機鍛壓江蘇股份有限公司自主研發、設計、生產的具有自主知識產權的缸閥一體程控全液壓模鍛錘研制成功。

　　缸閥一體化技術克服現有程控鍛錘技術的缺點，有效地提高鍛錘打擊能量控制精度、鍛錘可靠性及能源利用率，其技術性能指標超越現有程控鍛錘，具有國際先進水平。

　　缸閥一體程控全液壓模鍛錘技術是將獨特的筒式結構錐閥(打擊閥)同軸安裝于工作缸頂部，實現缸閥一體化，其優勢主要體現在：

　　1. 打擊能量控制精度得到提高

　　筒式結構錐閥閥芯質量相對現有程控鍛錘的錐閥、滑閥閥芯更為輕巧，閥口通徑更大，動態響應特性更優，特別有利于大噸位程控鍛錘高頻次、高響應速度的精確控制，徹底避免現有大噸位程控鍛錘雙閥聯動導致的打擊能量失控。

　　2. 缸閥一體真正實現了無管化連接

　　將獨特的筒式結構錐閥，同軸安裝于工作缸頂部，實現缸閥一體化，真正實現了打擊閥與工作缸之間的無管化連接，相對現有的水平設置打擊閥，油路更短，液壓傳動效率更高!響應速度更快!

　　3. 垂直設置的錐閥將徹底避免單面磨損

　　同軸安裝于工作缸頂部的筒式結構錐閥，其閥芯側隙不受閥芯重力的影響，徹底避免現有程控鍛錘水平設置的錐閥、滑閥閥芯重力導致的單面磨損及液壓卡阻，筒式結構錐閥壽命將大大超過現有水平設置的打擊閥。

　　4. 筒式結構錐閥密封更為可靠

　　筒式結構錐閥通過閥口錐面實現主油路的密封，相對滑閥可實現零泄漏。錐閥密封具有較強的抗污染能力，其密封效果將不受使用時間及液壓油溫度的影響。

　　5. 獨特設計的筒式結構錐閥，可實現回程動能的吸收

　　同軸安裝于工作缸頂部的筒式結構錐閥，在錘頭回程時，錘桿活塞將進入錐閥內孔，工作缸回油口將被堵住，活塞上腔的壓力油將被封閉，在回程動能作用下形成油壓，作用在筒式結構錐閥上，實現錐閥微開，其回程動能轉變成液壓油的壓力能;錐閥開口大小由壓力油的壓力伺服控制，壓力油通過錐閥開口被擠入蓄能器得到儲存以用于下次打擊;錘頭動能消失停止后筒式錐閥自動關閉。

與同行同類鍛錘的比較表

	錐閥式結構	滑閥式結構	中機鍛壓缸閥一體
打擊閥結構特征	錐閥與滑閥的組合	滑閥	筒式錐閥
安裝方式	缸側水平插裝	缸側水平插裝	缸頂同軸插裝
控制方式	開關控制	開關控制	開關+壓力伺服控制
回程動能吸收	節流控制	溢流控制	轉變成壓力能儲存
與工作缸連接	集成塊復雜油路	集成塊復雜油路	缸閥一體直控
閥芯質量	最大	一般	最輕
密封形式	錐面	配合間隙	錐面

主要特征

• 觸摸式的人機界面，數字化輸入，中英文故障自動診斷和報警顯示。

• 打擊能量、步序可數字化設定，可降低富余能量的打擊，可減少打擊噪音、提高模具壽命。

• 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導軌結構，錘頭導向精度精準。

• 三面鑲入式導軌定位，特殊的導軌螺栓防松設計。

• 高度集成的全液壓控制系統，實現無管聯接。

• 特殊的系統安全防護設計，確保鍛錘安全使用。

• 進口蓄能器直接安裝在液壓系統閥塊上，提高了傳動效率，更有利于設備維護。

• 先進的錐閥式設計，響應速度快，密封性好，不易產生內泄。

• 可擺動復合油缸及彈性錘桿柔性設計，高低壓雙重防外泄設計，大幅度提高鍛錘的可靠性。

• 在液壓系統卸壓情況下，進行錘頭慢升慢降動作，使更換模具操作更為安全。

• 采用內部液壓緩沖設計，確保錘頭運動安全、協調。

主要特點

• 高效

• 節能

• 高精度

• 低噪音

• 穩定的產品質量

• 較低的運行費用

• 廣泛的適應性

• 簡單的維護與操作

可選配置

• 可供客戶選裝的遠程監控系統，以利于減少維護工程師到現場的時間和費用，不僅節約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務，減少客戶的停機損失。

• 可供客戶選裝的專為程控錘設計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統，可通過程序設定與鍛錘實現聯動，可實現模具潤滑的定點、定時、定量控制，達到提高鍛錘的生產效率，同時降低操作者的勞動強度的目的。

主要技術參數

型號	單位	C88K-16	C88K-25	C88K-31.5	C88K-40	C88K-50	C88K-63	C88K-80	C88K-100	C88K-125	C88K-160	C88K-200	C88K-250
打擊能量	kJ	16	25	31.5	40	50	63	80	100	125	160	200	250
導軌間距	mm	505	615	670	670	775	835	895	965	965	1040	1040	1100
最大打擊頻率	min^{- 1}	90	90	85	80	80	80	75	75	70	60	60	55
錘頭重量	kg	1150	1860	2300	2700	3760	4530	5600	7000	8500	9600	10500	12000
落下部分重量	kg	1350	2100	2700	3100	4200	5000	6300	8000	10000	11500	13000	15000
整機重量	t	26	42	52	62	82	104	123	156	195	245	270	310
主電機功率	kw	30	55	55	75	2×55	2×55	2×90	2×90	2×110	3×90	3×110	4×90

注：產品參數如有更改恕不另行通知

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