CD88K系列程控全液壓對擊模鍛錘
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- 產品描述
- 參數性能
- 應用領域
- 客戶現場
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- 商品名稱: CD88K系列程控全液壓對擊模鍛錘
★ 程序化控制、數字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作。 ★ 高度集成的液壓控制系統，實現無管聯接，提高了液壓系統的效率。 ★ 先進的缸閥一體結構設計，響應速度快，密封性好，不易產生內泄。 ★ 鍛錘操作輕錘動作自由靈活、重錘能量得到有效控制，大大提高了鍛錘的可靠性、適應性。 ★ 動力系統、驅動系統分離式頂置集成安裝，地面無液壓泵站。 ★ 錘頭緩沖器采用內部液壓緩沖設計，更為安全可靠。
CD88K系列程控全液壓對擊模鍛錘全液壓驅動系統采用全液壓動力驅動技術，采用了先進的缸閥一體錐閥控制技術，復合缸傳動技術，雙重防外泄技術及液壓集成技術，系統結構簡單，關鍵液壓元件及密封件均為進口件。
CD88K系列程控全液壓對擊模鍛錘打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機人員，甚至半訓練的調整工也能進行調整。鍛錘工作時，控制系統可實現油溫、油壓、清潔度及位置的在線檢測和數字顯示。一旦有差錯，故障燈將閃亮，顯示屏將顯示故障的位置和故障的性質。最新設計可供客戶選裝的遠程監控系統，可減少維護工程師到現場的時間和費用，節約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務，減少客戶的停機損失。
節能、較低的投資與運行成本
全液壓驅動傳動效率較高，其能耗約為空氣驅動鍛錘的1/4。其節能效應還體現在打擊能量的精確控制、回程動能的吸收與利用。重錘打擊能量的有效控制，可避免多余能量的打擊，有效提高模具的使用壽命及鍛錘的可靠性。
上、下錘頭懸空對擊運動，對設備基礎及周邊建筑的震動沖擊小，可大大降低設備總投資和車間的造價。
大容量的蓄能系統可大幅降低整機裝機功率，主電機的分級控制可減少主電機的啟動次數。
高度集成、結構緊湊的液壓動力系統，可減少液壓泄漏及液壓用油。
聯動油缸采用獨立帶蓄能器液壓系統，液壓系統設有封閉液壓油油溫升高后釋放部分高溫液壓油參與循環的控制閥，避免因油溫過高導致聯動油缸密封件的頻繁更換，降低維修成本和提高工作效率。
上、下錘頭導向性好，不易錯模，由于導向性好，模具在鍛擊時側向力較小，鍛件的粘模傾向也較小，同時鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利于零件的鍛造成形，有利于提高模具壽命。
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設備特點及先進性
高效
獨特的全液壓動力驅動技術使液壓錘在極短的行程就能獲得巨大動能，即短行程高速鍛造、高頻率連續鍛造成為現實。
同時可與附加的模具自動潤滑系統、頂料系統、重載機器人、噴霧裝置等實現聯動，可以大大減輕操作者的勞動強度、提高工作效率。
高安全
動力系統頂置集成安裝，地面無主系統液壓泵站，高壓油通路設在鍛造的缸體及閥體內，確保安全。動力頭鋼結構件本身不作為液壓驅動系統壓力油傳導零件，所有焊縫均不承受液壓壓力，徹底避免由于焊縫破裂導致的液壓油泄漏，確保安全。
安全支撐與電氣互鎖設計，確保模具空間工作時安全。
可實現遠距離操作，并在腳踏開關上設置打擊準備開關，確保打擊操作安全無誤；磕錘打擊動作通過電氣、液壓實現與其它打擊動作的互鎖控制及能量限定，確保安全。
安全閥與壓力傳感器雙重控制，確保鍛錘在規定的壓力范圍內安全工作。
獨特的回程壓力緩沖設計，確保錘頭回程無機械沖擊，錘頭動作安全協調。
高精度
利用模具成形，上、下錘頭導向性好，不易錯模，可提高鍛件成形的精度，減少材料消耗；
自動化與智能化
全液壓模鍛錘可實現鍛錘的數字化控制，打擊能量、打擊步序均可以通過人機界面設定，徹底避免由于操作人員的技藝造成的鍛打精度偏差，控制系統留有接口可與機器人、噴霧裝置、潤滑裝置、頂料 裝置聯動，實現自動化。
低振動
鍛錘采用彈簧阻尼隔振器，隔振效率可達85%，鍛錘工作時對周圍設備、建筑設施幾乎沒有影響。
穩定的產品質量
全液壓模鍛錘通過數字輸入采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經編入程序，可以數碼儲存。以后再鍛造同一零件時，只須調出該零件編碼，鍛錘即可以進行生產。
低噪音
鍛錘噪音是不可避免的，但可降低。全液壓模鍛對擊錘可以精確地控制打擊能量，特別是重錘打擊能量的控制，每一次重擊能量都可以調控，可以通過數字化輸入及腳踏開關的選擇，來控制大能量的打擊。多余的打擊能量控制住了，噪音也會相應減少。
簡單的維護與操作
全液壓模鍛對擊錘的特點是設計精簡，可以采用標準通用的液壓先導閥即可實現充油、排油、調整、打擊、 磕錘、壓錘等基本動作。可通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力等進行監察，一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動報警，并實現故障的自動診斷與自我保護，及時停錘甚至停機。對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監察，在不符合要求的狀態下，不能實現主機的啟動運轉。為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養工作，全液壓錘設有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，也可以通過遠程監控實現故障的遠程診斷，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。
廣泛的適應性
程控全液壓對擊錘可適應單件或者批量生產，具有超強的控制靈活性。
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主要用于大型和超大型有色金屬的中、小批量生產，例如高溫合金鋼、不銹鋼、特鋼、碳鋼大鍛件；熱硬性較高的難成形異形件、薄件；大型閥體、起重鉤、重載車輪、飛機起落架、葉輪盤；核電、船舶大型機械高強度結構件等。
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產品描述
CD88K系列程控全液壓對擊模鍛錘全液壓驅動系統采用全液壓動力驅動技術，采用了先進的缸閥一體錐閥控制技術，復合缸傳動技術，雙重防外泄技術及液壓集成技術，系統結構簡單，關鍵液壓元件及密封件均為進口件。
CD88K系列程控全液壓對擊模鍛錘打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機人員，甚至半訓練的調整工也能進行調整。鍛錘工作時，控制系統可實現油溫、油壓、清潔度及位置的在線檢測和數字顯示。一旦有差錯，故障燈將閃亮，顯示屏將顯示故障的位置和故障的性質。最新設計可供客戶選裝的遠程監控系統，可減少維護工程師到現場的時間和費用，節約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務，減少客戶的停機損失。
節能、較低的投資與運行成本
全液壓驅動傳動效率較高，其能耗約為空氣驅動鍛錘的1/4。其節能效應還體現在打擊能量的精確控制、回程動能的吸收與利用。重錘打擊能量的有效控制，可避免多余能量的打擊，有效提高模具的使用壽命及鍛錘的可靠性。
上、下錘頭懸空對擊運動，對設備基礎及周邊建筑的震動沖擊小，可大大降低設備總投資和車間的造價。
大容量的蓄能系統可大幅降低整機裝機功率，主電機的分級控制可減少主電機的啟動次數。
高度集成、結構緊湊的液壓動力系統，可減少液壓泄漏及液壓用油。
聯動油缸采用獨立帶蓄能器液壓系統，液壓系統設有封閉液壓油油溫升高后釋放部分高溫液壓油參與循環的控制閥，避免因油溫過高導致聯動油缸密封件的頻繁更換，降低維修成本和提高工作效率。
上、下錘頭導向性好，不易錯模，由于導向性好，模具在鍛擊時側向力較小，鍛件的粘模傾向也較小，同時鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利于零件的鍛造成形，有利于提高模具壽命。
參數性能
設備特點及先進性
高效
獨特的全液壓動力驅動技術使液壓錘在極短的行程就能獲得巨大動能，即短行程高速鍛造、高頻率連續鍛造成為現實。
同時可與附加的模具自動潤滑系統、頂料系統、重載機器人、噴霧裝置等實現聯動，可以大大減輕操作者的勞動強度、提高工作效率。
高安全
動力系統頂置集成安裝，地面無主系統液壓泵站，高壓油通路設在鍛造的缸體及閥體內，確保安全。動力頭鋼結構件本身不作為液壓驅動系統壓力油傳導零件，所有焊縫均不承受液壓壓力，徹底避免由于焊縫破裂導致的液壓油泄漏，確保安全。
安全支撐與電氣互鎖設計，確保模具空間工作時安全。
可實現遠距離操作，并在腳踏開關上設置打擊準備開關，確保打擊操作安全無誤；磕錘打擊動作通過電氣、液壓實現與其它打擊動作的互鎖控制及能量限定，確保安全。
安全閥與壓力傳感器雙重控制，確保鍛錘在規定的壓力范圍內安全工作。
獨特的回程壓力緩沖設計，確保錘頭回程無機械沖擊，錘頭動作安全協調。
高精度
利用模具成形，上、下錘頭導向性好，不易錯模，可提高鍛件成形的精度，減少材料消耗；
自動化與智能化
全液壓模鍛錘可實現鍛錘的數字化控制，打擊能量、打擊步序均可以通過人機界面設定，徹底避免由于操作人員的技藝造成的鍛打精度偏差，控制系統留有接口可與機器人、噴霧裝置、潤滑裝置、頂料 裝置聯動，實現自動化。
低振動
鍛錘采用彈簧阻尼隔振器，隔振效率可達85%，鍛錘工作時對周圍設備、建筑設施幾乎沒有影響。
穩定的產品質量
全液壓模鍛錘通過數字輸入采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經編入程序，可以數碼儲存。以后再鍛造同一零件時，只須調出該零件編碼，鍛錘即可以進行生產。
低噪音
鍛錘噪音是不可避免的，但可降低。全液壓模鍛對擊錘可以精確地控制打擊能量，特別是重錘打擊能量的控制，每一次重擊能量都可以調控，可以通過數字化輸入及腳踏開關的選擇，來控制大能量的打擊。多余的打擊能量控制住了，噪音也會相應減少。
簡單的維護與操作
全液壓模鍛對擊錘的特點是設計精簡，可以采用標準通用的液壓先導閥即可實現充油、排油、調整、打擊、 磕錘、壓錘等基本動作。可通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力等進行監察，一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動報警，并實現故障的自動診斷與自我保護，及時停錘甚至停機。對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監察，在不符合要求的狀態下，不能實現主機的啟動運轉。為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養工作，全液壓錘設有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，也可以通過遠程監控實現故障的遠程診斷，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。
廣泛的適應性
程控全液壓對擊錘可適應單件或者批量生產，具有超強的控制靈活性。
應用領域
主要用于大型和超大型有色金屬的中、小批量生產，例如高溫合金鋼、不銹鋼、特鋼、碳鋼大鍛件；熱硬性較高的難成形異形件、薄件；大型閥體、起重鉤、重載車輪、飛機起落架、葉輪盤；核電、船舶大型機械高強度結構件等。
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